Жизнь в ярких красках

Времена, когда на конфетах "Три медведя" можно было печатать семью из четырех медведей, прошли. При многообразии видов одной и той же продукции выигрывает тот, у кого упаковка лучше других. О тонкостях качественной печати не понаслышке знают в компании "Профлекс".

Об истории, основных направлениях работы и перспективных планах компании "Профлекс" рассказывает ее генеральный директор Михаил Николаевич Чикмарев.

Кондитерские изделия. Технологии: Михаил Николаевич, расскажите, пожалуйста, о вашей компании. С чего она начинала свою работу?
Михаил Чикмарев: История "Профлекса" началась в 2001 году, когда мы приобрели свою флексографскую машину. Была выбрана специализация - пищевая упаковка и этикетка. Начав с внешнего пакета для пакетированного чая, по предложению представителя одной российской чаеразвесочной компании решили попробовать печатать и чайный ярлычок. Технология его производства на тот момент была неизвестна в России. Решившись на этот шаг, мы столкнулись с рядом технологических проблем. Пришлось изучить весь процесс упаковывания чая. Краски должны быть нетоксичными и пригодными для прикосновения с пищевым продуктом, они должны держаться на материале, а не растворяться в чае, если ярлычок попал в чашку. На решение всех вопросов ушло около 9 месяцев, но мы научились делать чайный ярлычок. Особая наша гордость - ярлык для чаеразвесочного автомата Ima 2000. Нанесение термолака на участок, к которому потом крепится на автомате кусочек бумаги с полиэтиленом, фиксирующем ниточку, флексографским способом является нашим ноу?хау. Качество официально подтверждено итальянским производителем чаеразвесочного оборудования Ima.

КИТ: Как дальше стала развиваться компания "Профлекс"?
МЧ: Став лидером поставщиков ярлыков на российском рынке, мы не собирались на этом останавливаться. Наш парк оборудования постоянно пополнялся. Мы находили новые пути и решения для новых клиентов, идя им навстречу, закупая оборудование под их цели и задачи. Например, освоили технологию печати на картоне для изготовления стаканчиков для поп-корна, купили машину для печати на блистерной фольге для фармацевтики. Осваивая новые отрасли и следя за тенденциями рынка, современными технологиями, мы создали на базе компании цех цифровой печати. И сегодня компания имеет полный замкнутый цикл: от дизайн-студии до постпечатной обработки.

КИТ: На каком оборудовании вы работаете сейчас?
МЧ: Наша гордость - цех цифровой печати - первый в России. Здесь установлены две цифровые рулонные печатные машины для производства этикетки и гибкой упаковки HP Indigo press WS4050. Их основное преимущество - возможность печати с офсетным качеством на разнообразных материалах. Наша "любимица" - единственная в СНГ машина лазерной высечки Omega Digicon, предназначенная для высечки самоклеящихся этикеток, коробок, листов без применения штампов и вырубных валов.
В нашем основном производстве, флексографской печати, мы используем проверенные в "боевых условиях" печатные машины: Bielloni Axsa-8, Omet LB 520, Flexorama Prata, а также, бобинорезательные машины Bielloni B-matic и Bielloni B-87.

КИТ: Какие основные достоинства цифровой технологии?
МЧ: Во-первых, офсетное качество печати. Интересно, то, что несовмещения изображения добиться невозможно, только с помощью специальных дизайнерских "уловок". Во-вторых, отсутствие печатных форм, пленок и потерь материала при приладке плюс лазерная высечка любой сложности. Мы можем делать тиражи от одного экземпляра, а это очень удобно для проб или для проведения рекламных мероприятий; печать в 8 красок, в том числе белила на металле, прозрачных поверхностях, на дизайнерских материалах, тканях, пленках. Есть еще и такие преимущества, как многокрасочная персонализация каждой этикетки (индивидуальная, числовая, графическая, текстовая); возможность печати со стороны клеевого слоя (двусторонняя печать); офсетные цветопробы с белым цветом; нанесение УФ-лака, который защищает печать и придает насыщенность цвету.
На быстро меняющемся рынке, для небольших компаний, при небольших тиражах, когда дизайн упаковки может меняться несколько раз в год - цифровая печать выгодна экономически, и по времени, и по затратам. Не замораживая средства, имея возможность изменения дизайна, оперативно можно напечатать упаковку в любой момент. Мы предлагаем адекватные цены при печати коротких тиражей - от 1 экземпляра до нескольких тысяч. Количество видов продукции неограниченно, а в расчете стоимости заказа учитывается только общий тираж всех видов на одном материале.
Эти технологии позволяют работать оперативно, тратить минимальное время при переходе с заказа на заказ и при необходимости вносить изменения в макет непосредственно перед тиражом.

КИТ: На каких материалах можно печатать?
МЧ: На широком спектре рулонных материалов различной толщины, в том числе самоклеящихся: бумаге (фактурная, этикеточная, самоклеящаяся, офсетная, дизайнерская и др.); фольге (блистерная фольга), тканевом, салфеточном материале, различных картонах, полиэтиленовых, полипропиленовых материалах, гибкой упаковке на разных основах, на некоторых видах термоусадочной пленки, металлизированных материалах. Да проще назвать то, на чем мы не печатаем. Хочется отметить, что оттиски, сделанные на цифровых офсетных машинах HP Indigo, имеют большую насыщенность, яркость и контрастность, передают все полутона и оттенки изображения оригинала. Кроме того, машины HP Indigo имеют высокое разрешение и высокую линиатуру печати (до 230 lpi), что позволяет использовать их для создания элементов защиты продукции от подделок (микротестов, гильоширных сеток, печати специальными красками и т. д.)

КИТ: Какие виды продукции можно изготавливать на рулонных цифровых машинах HP Indigo?
МЧ: Специально для кондитерской промышленности изготовлены пленки с твист-эффектом. Сегодня большим спросом пользуются матовые и глянцевые самоклеящиеся этикетки от "Профлекс". Мы печатаем их практически на любом рулонном самоклеящемся материале, включая фактурные материалы, например, ткань. Мне вообще нравятся этикетки на ткани. Они очень выигрышно смотрятся даже по сравнению с очень качественной бумагой и непроизвольно притягивают к себе взгляды.
Можем предложить красочные этикетки - до 14 красок; лазерную высечку любой формы и конфигурации без дополнительной оснастки (без изготовления ножа), гравировку; лакирование (включая выборочное) водными, спиртовыми лаками, УФ, матовыми и глянцевыми. Возможна многокрасочная и вариативная персонализация и кодировка каждой этикетки; двухсторонняя печать.
Кроме того, мы делаем и бумажные обертки - сегодня в России в них нуждаются не менее 7 тысяч тонн развесных конфет. В нашем ассортименте осталась и традиционная продукция: гибкая упаковка, "саше", блистерная упаковка, в том числе фольга с термолаком и печатью.
Конечно, мы продолжаем заниматься и чайными упаковками, делаем наклейки, стикеры. Также "Профлекс" предлагает термоусадочные пленки для единичной или групповой упаковки - современное и экономически оправданное решение.

КИТ: Чем интересна для клиентов совместная работа с вашей компанией?
МЧ: Мы проводим маркетинговые исследования, изучаем ситуацию на рынке и уровень спроса, в соответствии с ними выпускаем продукцию, которая интересна покупателям. Наши специалисты учитывают пожелания заказчика, создают индивидуальные варианты упаковки, вплоть до эксклюзивных разработок. Наши механики могут настраивать линии по фасовке и упаковке непосредственно у клиентов, консультировать и помогать им в работе.
В настоящее время наше производство находится в России, но все составляющие упаковки (сырье, краски, растворители и т. п.) закупаются нами у ведущих европейских производителей, что позволяет поддерживать высокое качество, отвечающее всем требованиям европейских стандартов. Это наш основной принцип ведения бизнеса.
За более чем 6-летний период работы мы расширили спектр поставляемых материалов с учетом развития рынка и появляющихся требований к упаковке различной продукции, научились оперативно реагировать на любые изменения коньюктуры рынка.

КИТ: Расскажите, пожалуйста, о планах вашей компании.
МЧ: Сотрудники компании постоянно совершенствуют профессиональные навыки, участвуют в обучающих семинарах - то есть делают все, чтобы качество продукции и уровень сервиса компании был всегда на высоте.
В настоящее время мы разрабатываем проект по увеличению производственных мощностей, уже ведутся переговоры по поводу новой площадки, так что будем расширяться и работать над новыми направлениями.

Татьяна Пахомова

Журнал "Кондитерские изделия. Технологии" №1 (1)
12 мая 2008 года